Fugides
Causa: ①La mida de subjecció no està al seu lloc, la mida és desigual a tot arreu (la desviació de mida no ha de ser superior a 3 mm) o el pern de subjecció està fluix. ② Part de la junta està fora de la ranura de segellat, la superfície de segellat principal de la junta està bruta, la junta està danyada o la junta de l’intercanviador de calor de plaques està envellint. ③ La placa es deforma i el desajustament del conjunt provoca el tapet. ④ Hi ha esquerdes a la ranura de segellat de la placa o a la segona zona de segellat. Exemple: moltes estacions tèrmiques de Pequín, Qinghai, Xinjiang i altres llocs utilitzen vapor saturat com a font principal de calor per escalfar-se. A causa de l’alta temperatura del vapor, quan el sistema és inestable en la fase inicial de funcionament de l’equip, la junta de goma falla a alta temperatura, provocant fuites de vapor.
Mètode de tractament: ① En estat sense pressió, torneu a fixar l'equip segons la mida de subjecció proporcionada pel fabricant. La mida ha de ser uniforme i la desviació de la mida compactada no ha de superar ± 0,2 N (mm) (N. és el nombre total de plaques). El paral·lelisme entre les dues plaques de compressió s’ha de mantenir dins de 2 mm. ② Feu una marca a les peces amb fuites, desmunteu l'intercanviador de calor i investigueu-les i solucioneu-les una per una i torneu a muntar o substituir les juntes i les plaques. ③ Desmuntar l'intercanviador de calor, reparar la part deformada de la placa o substituir la placa. Quan no hi ha recanvi per a la placa, la placa de la peça deformada es pot retirar temporalment i tornar a muntar-la per utilitzar-la. ④ Quan torneu a muntar les plaques desmuntades, netegeu la superfície de la placa per evitar que la brutícia s’adhereixi a la superfície de segellat de la junta.
Líquid
Causes: ① A causa d’una selecció incorrecta de les plaques, es produeixen esquerdes o perforacions per corrosió de les plaques. ②Les condicions de funcionament no compleixen els requisits de disseny. ③ L'esforç residual després de l'estampació en fred de la placa i la mida de subjecció durant el muntatge són massa petites per provocar la corrosió de l'estrès. ④ Hi ha una lleugera fuita a la ranura de fuita de les plaques, que provoca que les substàncies nocives del medi (com C1) es concentrin i corroixin les plaques, formant un corrent de líquid. Exemple: un intercanviador de calor de plaques BR03 amb un material de placa de 254 SMo en un sistema d’àcid sulfúric d’una indústria d’alumini Co., Ltd. va experimentar corrosió i fuites del tub d’acer al carboni al costat de l’aigua de refrigeració després de 5 mesos l’àcid es va filtrar al costat de l’aigua de refrigeració. La inspecció va comprovar que hi havia una forta corrosió i esquerdes a la zona d’entrada i desviament de l’àcid de la placa. L’anàlisi in situ va comprovar que la temperatura de funcionament del sistema, el cabal i la concentració i altres paràmetres de procés superen les condicions de disseny i la temperatura d’ús supera amb escreix l’interval aplicable del material. Els intercanviadors de calor de plaques que utilitzen vapor saturat com a font primària de calor són propensos a la corrosió de les plaques durant el funcionament, cosa que provoca fuites de producte. Això es deu al fet que la temperatura del vapor és elevada i és fàcil provocar que la junta de goma falli a altes temperatures durant el funcionament de l’equip, cosa que provoca que el vapor s’escapi i es condensi ràpidament a la segona zona de segellat. A mesura que continua la fuita, el líquid residual condensat s’acumularà cada cop més, formant localment zones amb una concentració de massa de cl més alta i arribant a les condicions de corrosió que destrueixen la capa de passivació de la superfície de la placa. Al mateix temps, atès que l'estrès intern format per l'estampació en fred de la placa en aquesta zona és relativament gran, quan es destrueix la capa de passivació superficial, l'estrès intern provoca la corrosió de l'estrès.
Mètode de tractament: ① Substitueix la placa esquerdada o perforada i utilitza el mètode de transmissió de llum per trobar l’esquerda de la placa al moment. ②Ajusteu els paràmetres de funcionament per complir les condicions de disseny. ③La mida de subjecció de l'intercanviador de calor ha de complir els requisits durant el manteniment i el muntatge, no tan petita com sigui possible. ④Els materials de la placa de l’intercanviador de calor de plaques s’adeqüen raonablement.
