L'acer inoxidable es refereix a la corrosió de l'aire, vapor, aigua i altres medis corrosius febles i àcids, àlcalis, sals i altres mitjans corrosius químics de l'acer, també conegut com a acer inoxidable resistent a l'àcid. A la pràctica, sovint l'acer resistent als mitjans corrosius feble anomenat acer inoxidable i l'acer resistent als mitjans químics anomenat acer resistent a l'àcid. A causa de les diferències en la composició química dels dos, el primer no és necessàriament resistent a la corrosió dels mitjans químics, mentre que el segon és generalment inoxidable. La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn dels elements d'aliatge continguts en l'acer.
Normalment, segons l'organització metal·lúrgica, l'acer inoxidable comú es divideix en tres categories: acer inoxidable austenític, acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític. Sobre la base de l'organització metal·lúrgica bàsica d'aquestes tres categories, s'han derivat els acers dúplex, els acers inoxidables endurits per precipitació i els acers altament aliats que contenen menys del 50% de ferro per a necessitats i finalitats específiques.
Dividit per organització metal·lúrgica:
01
Acer inoxidable austenític.
Acers inoxidables en els quals la matriu està dominada per una estructura cristal·lina cúbica centrada en la cara d'organització austenítica (fase CY), que no és magnètica, i que es reforcen (i poden donar lloc a un cert grau de magnetisme) principalment pel treball en fred. L'American Iron and Steel Institute els etiqueta amb números de les sèries 200 i 300, com ara 304.
02
Acer inoxidable ferrític.
Un acer inoxidable la matriu del qual està dominada per una estructura cristal·lina cúbica centrada en el cos d'organització de ferrita ((fase a)), que és magnètica i que, generalment, no es pot endurir amb tractament tèrmic, però que es pot reforçar lleugerament mitjançant el treball en fred. American Iron and Steel Institute a 430 i 446 per a l'etiqueta.
03
Acer inoxidable martensític.
La matriu és d'organització martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cos), magnètica, mitjançant tractament tèrmic es pot ajustar les seves propietats mecàniques de l'acer inoxidable. L'American Iron and Steel Institute els etiqueta amb els números 410, 420 i 440. La martensita té una organització austenítica a temperatures elevades, que es pot transformar en martensita (és a dir, endurida) quan es refreda a temperatura ambient a una velocitat adequada.
04
Acer inoxidable tipus austenític-ferrític (dúplex).
La matriu té una organització bifàsica tant austenítica com de ferrita, en la qual el contingut de la matriu de fase menor és generalment superior al 15%, magnètica, es pot reforçar mitjançant el treball en fred de l'acer inoxidable, 329 és un acer inoxidable dúplex típic. En comparació amb l'acer inoxidable austenític, l'acer dúplex d'alta resistència, la resistència a la corrosió intergranular i la corrosió per estrès de clorur i la corrosió per picat es milloren significativament.
05
Acer inoxidable endurit per precipitació.
Acer inoxidable la matriu del qual és d'organització austenítica o martensítica i que es pot endurir mitjançant tractament d'enduriment per precipitació. L'American Iron and Steel Institute l'etiqueta amb un número de sèrie 600, com ara 630, que és 17-4PH.
En general, a més dels aliatges, la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable austenític és superior, en entorns menys corrosius, podeu utilitzar acer inoxidable ferrític, en entorns lleugerament corrosius, si es requereix que el material tingui una alta resistència o una alta duresa, podeu utilitzar acer inoxidable martensític i acer inoxidable endurit per precipitació.
Quin tipus d'acer inoxidable no és fàcil d'oxidar?
Hi ha tres factors principals que afecten l'oxidació de l'acer inoxidable:
1, el contingut d'elements d'aliatge.
En termes generals, el contingut de crom del 10,5% d'acer no és fàcil d'oxidar. Com més gran sigui el contingut de crom i la resistència a la corrosió del níquel és millor, com el níquel del material 304 té un contingut de 8-10%, contingut de crom de 18-20%, aquest acer inoxidable en general no és òxid.
2, el procés de fosa del fabricant també afectarà la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.
La tecnologia de fosa és bona, equips avançats, tecnologia avançada, gran planta d'acer inoxidable tant en el control d'elements d'aliatge, l'eliminació d'impureses, el control de la temperatura de refrigeració de billets es pot garantir, de manera que la qualitat del producte és estable i fiable, bona qualitat intrínseca, no fàcil d'oxidar. Al contrari, alguns equips de petites plantes d'acer enrere, tecnologia endarrerida, procés de fosa, impureses no es poden eliminar, la producció de productes s'oxidarà inevitablement.
3, l'entorn extern, el clima és sec i l'entorn ben ventilat no és fàcil d'oxidar.
La humitat de l'aire, el temps plujós continu o l'aire que conté acidesa i alcalinitat de l'entorn és fàcil d'oxidar. L'acer inoxidable 304, si l'entorn que l'envolta és massa pobre, també és òxid.
Com tractar les taques d'òxid d'acer inoxidable?
1, mètode químic
Amb pasta de decapat o esprai per ajudar les seves parts rovellades a tornar a passivar la formació de pel·lícula d'òxid de crom per fer que recuperi la capacitat de resistir la corrosió, després del decapat, per eliminar tots els contaminants i residus àcids, és molt important portar esbandida adequadament amb aigua. Després de processar i polir tot amb equips de poliment, es pot tancar amb cera de polir. Per a les taques locals lleugeres d'òxid també es pot utilitzar gasolina 1:1, barreja d'oli amb un drap net per netejar les taques d'òxid.
2, mètodes mecànics
Neteja amb sorra, neteja amb granallat de partícules de vidre o ceràmica, obliteració, raspallat i polit. Els mètodes mecànics tenen el potencial d'eliminar la contaminació causada per materials eliminats prèviament, materials de poliment o materials obliterats. Tot tipus de contaminació, especialment partícules estranyes de ferro, pot ser una font de corrosió, especialment en ambients humits. Per tant, les superfícies netejades mecànicament s'han de netejar preferentment formalment en condicions seques. L'ús de mètodes mecànics només neteja la seva superfície i no modifica la resistència a la corrosió del propi material. Per tant, es recomana tornar a polir la superfície amb un equip de poliment i tancar-la amb cera per polir després de la neteja mecànica.
Qualitats i propietats d'acer inoxidable d'ús habitual
1, acer inoxidable 304. És un dels acers inoxidables austenítics amb una gran aplicació i un ús més ampli, adequat per a la fabricació de peces d'emmotllament profunds i canonades àcides, contenidors, peces estructurals, diversos tipus de cossos d'instruments, etc. També pot fabricar no magnètics, de baix nivell. equips i peces de temperatura.
2, acer inoxidable 304L. Per resoldre la precipitació Cr23C6 causada per l'acer inoxidable 304 en algunes condicions, hi ha una tendència greu a la corrosió intergranular i el desenvolupament d'acer inoxidable austenític de carboni ultra baix, el seu estat sensibilitzat de resistència a la corrosió intergranular és significativament millor que l'acer inoxidable 304. A més d'una resistència lleugerament inferior, es poden utilitzar altres propietats amb acer inoxidable 321, que s'utilitzen principalment per a equips resistents a la corrosió i components que no es poden soldar amb solució de tractament, es poden utilitzar per fabricar diversos tipus de cos d'instrumentació.
3, 30acer inoxidable 4H. Branca interna d'acer inoxidable 304, fracció de massa de carboni en un 0,04% -0.10%, el rendiment a alta temperatura és millor que l'acer inoxidable 304.
4, acer inoxidable 316. En acer 10Cr18Ni12 basat en l'addició de molibdè, de manera que l'acer té una bona resistència als mitjans de reducció i resistència a la corrosió. A l'aigua de mar i a diversos altres mitjans, la resistència a la corrosió és millor que l'acer inoxidable 304, utilitzat principalment per perforar materials resistents a la corrosió.
5, acer inoxidable 316L. Acer de carboni ultra baix, amb bona resistència al rendiment de corrosió intergranular sensibilitzat, adequat per a la fabricació de mida de secció transversal gruixuda de peces i equips soldats, com ara materials resistents a la corrosió en equips petroquímics.
6, acer inoxidable 316H. Branca interna d'acer inoxidable 316, fracció de massa de carboni de 0.04%-0.10%, el rendiment a alta temperatura és millor que l'acer inoxidable 316.
7, acer inoxidable 317. La resistència a la picada i la resistència a la fluència és millor que l'acer inoxidable 316L, utilitzat en la fabricació d'equips resistents a la corrosió d'àcids orgànics i petroquímics.
8, acer inoxidable 321. L'acer inoxidable austenític estabilitzat amb titani, afegint titani per millorar la resistència a la corrosió intergranular i té bones propietats mecàniques d'alta temperatura, es pot substituir per acer inoxidable austenític de carboni ultra baix. A més de la resistència a la corrosió a alta temperatura o a l'hidrogen i altres ocasions especials, no es recomana la situació general.
9, acer inoxidable 347. Acer inoxidable austenític estabilitzat amb niobi, niobi afegit per millorar la resistència a la corrosió intergranular, resistència a la corrosió en àcid, àlcali, sal i altres mitjans corrosius amb l'acer inoxidable 321, el rendiment de la soldadura és bo, es pot utilitzar com a materials resistents a la corrosió i es pot utilitzar com a un acer resistent a la calor, utilitzat principalment en camps d'energia tèrmica, petroquímica, com ara la producció de contenidors, canonades, intercanviadors de calor, eixos, forns industrials, tubs de forn i termòmetres de forn, etc.
10, acer inoxidable 904L. L'acer inoxidable súper austenític, l'empresa Finlàndia Otokumpu (OUTOKUMPU) va inventar un acer inoxidable súper austenític, la seva fracció de massa de níquel del 24% al 26%, la fracció de massa de carboni de menys del 0,02%, excel·lent resistència a la corrosió, àcids no oxidants com ara L'àcid sulfúric, acètic, fòrmic i fosfòric té una molt bona resistència a la corrosió i, al mateix temps, té una bona resistència a la corrosió per esquerdes i resistència a les propietats de corrosió per estrès. És adequat per a diverses concentracions d'àcid sulfúric per sota dels 70 graus i té una bona resistència a la corrosió a l'àcid acètic i àcid mixt d'àcid fòrmic i àcid acètic de qualsevol concentració i qualsevol temperatura sota pressió normal. L'estàndard original ASMESB-625 l'atribueix a aliatges a base de níquel, i la nova norma l'atribueix a l'acer inoxidable. La Xina només té un acer 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de grau similar, un petit nombre de fabricants europeus d'instrumentació de materials clau utilitzats en acer inoxidable 904L, com ara el tub de mesura del cabalímetre massiu E + H, és l'ús d'acer inoxidable 904L, les caixes de rellotges Rolex també s'utilitzen en 904L acer inoxidable.
11, acer inoxidable 440C. Acer inoxidable martensític, acer inoxidable endurible, acer inoxidable amb la màxima duresa, duresa HRC5
