1. Fuga: La falla de "filtració de fluids" de l'equip
1.1 Símptomes d'avaria: fuites de líquid freqüents
Les fuites de líquid es refereixen a la filtració de mitjans entre les plaques de l'intercanviador de calor. Es divideix principalment en fuites externes i fuites internes. La fuita externa significa que el medi es desborda de la carcassa de l'equip, que es pot detectar fàcilment. Les fuites internes es produeixen quan dos tipus de mitjans es barregen dins de l'intercanviador. És difícil de detectar, i normalment només es nota quan apareix una temperatura de sortida anormal o un deteriorament mitjà.
1.2 Anàlisi de la causa: Envelliment, instal·lació incorrecta i danys accidentals
Hi ha diverses causes per a les fuites de líquid. El més comú és l'envelliment o el dany de les juntes de segellat. L'exposició-a llarg termini a la temperatura, la pressió i els mitjans químics provocarà fàcilment l'envelliment i el fracàs de les juntes dels intercanviadors de calor de plaques. A més, la instal·lació inadequada, com ara juntes mal alineades, força de subjecció insuficient o excessiva, també és una de les principals causes de fuites. A més, la deformació o perforació de les plaques causada per un impacte accidental o un funcionament incorrecte també provocarà fuites.
1.3 Solucions: inspecció i substitució de juntes i plaques de segellat
Un cop detectades les fuites, primer apagueu l'equip i inspeccioneu les juntes de segellat. Substituïu immediatament les juntes envellides o danyades. Quan instal·leu juntes noves, fixeu-les en l'ordre especificat i amb força estàndard per garantir un segellat hermètic. Per a les plaques danyades, substituïu-les ràpidament per garantir el funcionament normal de l'intercanviador de calor.
2. Reducció de l'eficiència de la transferència de calor: bloqueig de la transferència de calor
2.1 Símptomes d'avaria: temperatura inferior a la norma i caiguda brusca de l'eficiència
La reducció de l'eficiència de la transferència de calor és un altre problema comú. Normalment es manifesta com una temperatura de sortida que no compleix els requisits de disseny o un rendiment de refrigeració insatisfactori. Aquest error soscava directament l'estabilitat del procés de producció i fins i tot pot reduir l'eficiència global de la producció.
2.2 Anàlisi de causes: escala, obstrucció i cabal desigual
Hi ha dues causes principals per a la disminució de l'eficiència de la transferència de calor: l'escala interna i l'obstrucció del canal de flux. L'escala es forma quan el calci, els ions de magnesi i altres substàncies del fluid es dipositen a les superfícies de les plaques, creant una capa aïllant que dificulta la transferència de calor. L'obstrucció del canal de flux sol ser causada per partícules sòlides i impureses acumulades, la qual cosa condueix a un flux de fluids desigual i perjudica encara més el rendiment de l'intercanvi de calor.
2.3 Solucions: neteja regular i regulació del cabal
Per a l'escala, la neteja química regular de l'intercanviador de calor és la solució més eficaç per eliminar els dipòsits a les superfícies de les plaques i restaurar la capacitat de transferència de calor. En cas d'obstrucció del canal de flux, apagueu l'equip i desmunteu la unitat per netejar les impureses dins dels canals. Mentrestant, ajusteu la distribució del flux de fluid per garantir un flux uniforme dins de l'intercanviador i millorar l'eficiència de la transferència de calor.
3. Caiguda de pressió excessiva: Resistència al flux de fluids
3.1 Símptomes d'avaria: augment de la diferència de pressió i bombes sobrecarregades
Una caiguda de pressió excessiva significa que la diferència de pressió entre l'entrada i la sortida augmenta significativament quan el fluid passa a través de l'intercanviador de calor. Això augmenta la càrrega de les bombes i fins i tot pot impedir que el sistema compleixi els requisits normals del procés. Sovint s'acompanya d'un cabal reduït i un rendiment de transferència de calor degradat.
3.2 Anàlisi de causes: canals de cabal estret i defectes de canonades
La caiguda de pressió excessiva és generalment causada per canals de flux reduïts i un disseny inadequat de la canonada. L'acumulació excessiva de brutícia entre les plaques o la instal·lació incorrecta de les plaques reduirà els passos de flux. A més, un disseny de canonades poc raonable, com ara els diàmetres de canonades inferiors i els colzes excessius, augmentarà la resistència del fluid i augmentarà encara més la diferència de pressió.
3.3 Solucions: neteja de canals de flux i optimització de canonades
Primer, inspeccioneu i traieu la brutícia entre les plaques per mantenir els canals de flux sense obstruccions. Si el problema persisteix, reviseu el disseny de la canonada, optimitzeu els diàmetres de la canonada i reduïu els colzes innecessaris per reduir la resistència del fluid. Mentrestant, ajusteu la velocitat del flux del fluid adequadament per evitar una pèrdua de pressió addicional causada per una velocitat de flux excessiva.
4. Vibració i soroll: funcionament anormal dels equips
4.1 Símptomes d'avaria: Sons anormals freqüents i sacsejades de l'equip
La vibració i el soroll anormals durant el funcionament dels intercanviadors de calor de plaques no només dificulten el funcionament normal de l'equip, sinó que també desencadenen impactes en la cadena en altres instal·lacions i processos de producció. Aquests problemes sovint es passen per alt en el funcionament diari, però solen indicar possibles falles mecàniques o estructurals.
4.2 Anàlisi de causes: instal·lació inestable, impacte de flux i ressonància
La vibració i el soroll poden derivar d'una instal·lació insegura de l'intercanviador de calor o d'un flux excessiu de fluid la força d'impacte del qual supera la capacitat de suport de les plaques. A més, la ressonància és un altre desencadenant comú. L'equip tendeix a sacsejar-se molt quan la seva freqüència de ressonància és propera a la d'altres dispositius mecànics o canonades connectades.
4.3 Solucions: reforçar la instal·lació i ajustar els paràmetres de funcionament
Per resoldre problemes de vibració i soroll, primer inspeccioneu la instal·lació i assegureu-vos que l'intercanviador de calor estigui ben fixat a la base. Si el problema és causat per l'impacte del flux, reduïu adequadament la velocitat del flux del fluid o instal·leu dispositius amortidors per absorbir la força d'impacte. Per a problemes de ressonància, ajusteu els paràmetres de funcionament o substituïu l'estructura de suport per evitar freqüències de ressonància.
5. Placa de corrosió: l'assassí invisible de l'equip
5.1 Símptomes d'avaria: plaques aprimades i rendiment deteriorat
La corrosió de plaques és una de les falles més crítiques dels intercanviadors de calor de plaques. Es manifesta principalment com picades i forats a la superfície de la placa, així com un aprimament general i una resistència estructural reduïda de les plaques. Si no es resol, aquesta falla pot causar danys greus a l'equip i fins i tot provocar accidents de producció.
5.2 Anàlisi de causes: medi corrosiu i selecció de material inadequada
La corrosió de les plaques és causada principalment per l'erosió química dels components corrosius del medi fluid. La corrosió acostuma a produir-se si el material de la placa seleccionat no és resistent a la corrosió-o les propietats del medi fluid es valoren malament. A més, els paràmetres de funcionament inadequats, com ara la temperatura i la velocitat del flux, també poden accelerar el procés de corrosió.
5.3 Solucions: Optimització de la selecció de materials i inspecció periòdica
Per evitar la corrosió de les plaques, seleccioneu materials resistents a la corrosió-adequats, com ara acer inoxidable i aliatges de titani, segons les característiques del medi fluid. Un cop es trobin signes de corrosió, apagueu l'equip immediatament i substituïu les plaques corroïdes. Mentrestant, ajusteu els paràmetres del procés per mitigar l'impacte dels mitjans corrosius. També és necessari implementar un sistema d'inspecció regular per detectar i abordar els problemes de corrosió primerencs de manera oportuna, per tal d'allargar la vida útil de l'intercanviador de calor.
