1 Anàlisi de les causes de la fallada del segell i mesures preventives relacionades
Les principals causes de fallada del segell són la pressió, la temperatura, el temps i les condicions de funcionament.
1.1 Pressió
El tipus d'intercanviador de calor de plaques té un intercanviador de calor extraïble, segellat, com ara un intercanviador de calor extraïble de plaques a la pressió de treball nominal, fuites, a més de l'equip en la qualitat de fabricació, principalment amb el sistema té una càrrega d'impacte anormal, que no és fàcil per a l'operador per trobar el fenomen. Xoc causat per un augment instantani de pressió, la pressió pot ser superior a la pressió normal d'1 a 3 vegades, de manera que la instal·lació de l'intercanviador de calor de plaques en el desplaçament de la junta de segellat, resultant en una fallada del segell. I a causa de l'equip de l'element de transferència de calor es fabriquen mitjançant la formació d'un sol full, el gruix de 0.5 ~ 0.8mm, segellant la rigidesa, portant relativament pobres, i hi ha La perifèria de la placa de l'intercanviador de calor és més llarga, la resistència a l'impacte és relativament dolenta, en comparació amb altres intercanviadors de calor com el tubular, és molt pitjor.
En aquest sentit, s'han de prendre les precaucions adequades: depenent de la pressió de funcionament, augmentar la pressió de disseny de l'equip per utilitzar la pressió 1,5 ~ 2 vegades; l'ús ha d'intentar evitar el fenomen d'impacte en el sistema; circumstàncies especials per prendre mesures per augmentar el gruix de la placa.
1.2 Temperatura
Els canvis ràpids de temperatura també provoquen una fallada del segell. Quan la temperatura canvia massa ràpidament, el coeficient d'expansió de la junta no coincideix amb la deformació elàstica i la precàrrega del segell, de manera que la precàrrega del segell disminueix, donant lloc a la capacitat de l'equip de suportar menys que la pressió de treball nominal. .
Això ha de prendre les següents mesures per resoldre: en el funcionament de l'equip ha de ser el més lent possible per augmentar la pressió i la temperatura; al cargol de subjecció dissenyat per comprimir la molla de precàrrega per compensar els canvis en la força de precàrrega.
1.3 Temps
Problema de temps d'ús de l'intercanviador de calor de plaques, amb el creixement de l'ús del temps, el material de la junta de segellat també s'envellirà. Com a resultat l'efecte d'ús de segellat, afecta l'efecte de segellat de l'intercanviador de calor de plaques.
En aquest sentit, segons les característiques del material, seleccioneu la rentadora de segellat de material adequada i, segons l'ús de diferents situacions, l'ús de diferents volanderes de segellat.
1.4 Condicions de funcionament
Les diferents condicions del medi de procés també poden provocar una fallada del segell. Com ara la temperatura del vapor sobresaturat durant un curt període de temps, provocarà una fallada del segell. I el vapor saturat de la mateixa temperatura pot formar una pel·lícula d'aigua a la superfície de la junta, la junta pot tenir un paper protector.
L'elecció del medi de procés adequat per a les condicions de funcionament també és una manera de garantir que els intercanviadors de calor de plaques estiguin protegits contra fallades.
2 Anàlisi de les causes d'avaria i l'escalat i les mesures preventives corresponents
2.1 Endollament
L'espai de circulació de l'intercanviador de calor de plaques és petit, d'uns 2,5 ~ 6 mm, el diàmetre de partícules de deixalles de més d'1,5 ~ 3 mm bloqueja fàcilment el canal, de manera que la caiguda de pressió a l'equip canvia dràsticament, la circulació es redueix, l'efecte de transferència de calor és reduït i és fàcil fer fallar l'equip. Les mesures preventives es poden establir al filtre d'entrada del medi o al dispositiu de rentat, neteja o tractament regular.
2.2 Escalat
L'intercanviador de calor de plaques després de l'ús, a causa de la transferència de calor o el refredament del medi, resultant en l'escala, l'escala pot provocar que el coeficient de transferència de calor de l'intercanviador de calor de plaques es redueixi i, en casos greus, també bloquejarà el canal de plaques. Bescanviador de calor de plaques dissenyat amb un gran nombre de contactes de suport, dissenyat per suportar el flux de paper de suport a la pressió dels mitjans, l'efecte secundari del qual és fer que el fluid formi un flux estancat local i la formació d'encrasses, amb el temps i en el moment adequat. temperatura, la precipitació d'ions de calci i magnesi de l'aigua de refredament, i l'augment, la formació d'escala de bresca.
L'obstrucció i l'escala de la causa són diferents, però l'impacte és el mateix. Les contramesures per prevenir són: l'intercanviador de calor de plaques no s'ha d'utilitzar en materials bruts o fàcils d'escalar; No utilitzeu aigua no suavitzada com a mitjà de refrigeració, i la temperatura hauria de ser els requisits rellevants, per evitar la precipitació d'ions de calci i magnesi de la zona de temperatura sensible. I quan es posa en funcionament el nou sistema, l'intercanviador de calor s'ha de separar del sistema durant un període de cicle de temps i després col·locar l'intercanviador de calor al sistema.
3 Anàlisi de la causa de fallades de corrosió i mesures preventives
Tipus de fallada per corrosió de l'intercanviador de calor de plaques, corrosió per esquerdes, esquerdes per corrosió per estrès, corrosió uniforme i altres fallades per corrosió, la corrosió és un fenomen químic complex, com ara l'òxid a la superfície de la placa o l'acumulació de picades d'escala; en el segellat de la part inferior de la ranura de la junta o la placa tancada per produir la corrosió de l'escletxa; tota o la major part de la superfície metàl·lica en contacte amb el medi està corroïda per corrosió uniforme.
Això hauria de prendre les següents mesures preventives efectives: l'elecció correcta dels materials de la placa; neteja regular de la brutícia, per tal de destruir les condicions i el desenvolupament de la generació de corrosió; selecció d'elements de l'aglutinant que no contenen clor.
4 Disseny, fabricació i instal·lació dels motius d'anàlisi i mesures
A causa de les característiques de l'intercanviador de calor de plaques d'alta eficiència i estalvi d'energia, àmpliament utilitzat en molts camps, tractant amb una varietat de mitjans, en l'ús del procés de producció, encara més condicions són diferents i diverses. L'elecció de les juntes és fonamental, si l'elecció no és adequada, el material no compleix les propietats físiques del medi de procés, l'elasticitat no és bona, en ús, hi ha un desencoixinat, allargament, deformació, envelliment, fractura i així successivament.
La placa en el procés de fabricació, l'estampació en l'estrès residual, utilitzada en entorns corrosius, produirà corrosió per estrès, dany directe a la placa.
La superfície de la placa no és plana, l'equip en la instal·lació i ús, manteniment, no és fàcil instal·lar el centre, fent que la força de compressió no sigui uniforme, afectant el segell, donant lloc a fuites.
En aquest sentit, a la instal·lació s'ha d'intentar instal·lar el centre, de manera que la força de compressió sigui uniforme, per tal de mantenir la compressió en ús, no les fuites.
