A la indústria petroquímica, la selecció de l'intercanviador de calor per al procés de reacció és fonamental. Avui, explorarem la diferència de preu entre l'intercanviador de calor de carcassa i tub i l'intercanviador de calor de plaques amb la mateixa capacitat de l'intercanviador de calor i com seleccionar un tipus d'intercanviador de calor més adequat.
Primer, intercanviador de calor de carcassa i tub
L'intercanviador de calor de carcassa i tub en el camp petroquímic té els següents avantatges:
Forta resistència a la corrosió: l'intercanviador de calor de carcassa i tub sol estar fet d'acer al carboni, acer inoxidable i altres materials resistents a la corrosió, capaços de mantenir l'estabilitat en un entorn corrosiu dur.
Bon rendiment anticongelant: l'intercanviador de calor de carcassa i tub té prou espai a l'interior per afegir anticongelant i altres mesures d'aïllament, de manera que no és fàcil congelar-se en ambients freds.
Baixa taxa de fallada: l'intercanviador de calor de carcassa i tub té una estructura senzilla, un manteniment fàcil, un funcionament estable i una taxa de fallada relativament baixa.
Tanmateix, l'intercanviador de calor de carcassa i tub també té alguns desavantatges:
Eficàcia de transferència de calor relativament baixa: a causa de l'ampli canal de fluid de l'intercanviador de calor de la carcassa i el tub, el cabal de fluid a la canonada és baix, donant lloc a un coeficient de transferència de calor relativament petit.
Volum més gran: la part principal de l'intercanviador de calor de carcassa i tub consisteix en un paquet de carcassa i tub, que ocupa una àrea més gran i no és prou flexible per a ocasions amb espai limitat.
En el camp petroquímic, l'intercanviador de calor de carcassa i tub s'ha convertit en la primera opció de moltes empreses en virtut de la seva forta resistència a la corrosió, bon rendiment anticongelant, baixa taxa de fallada i altres avantatges. No obstant això, té una eficiència de transferència de calor relativament baixa i un gran volum, cosa que el fa no ideal per a determinats escenaris.
En segon lloc, intercanviador de calor de plaques
Els avantatges de l'intercanviador de calor de plaques en el camp petroquímic són els següents:
Alt coeficient de transferència de calor: l'intercanviador de calor de plaques adopta una estructura de placa corrugada d'alta eficiència, que genera una forta turbulència quan el fluid flueix al canal, millorant així el coeficient de transferència de calor.
Alta eficiència de transferència de calor: l'intercanviador de calor de plaques té una mida petita i una estructura compacta, que pot proporcionar una major eficiència de transferència de calor sota la mateixa àrea de transferència de calor.
Tanmateix, els intercanviadors de calor de plaques també tenen alguns desavantatges:
Resistència a la corrosió relativament baixa: la placa de l'intercanviador de calor de plaques sol estar feta d'acer inoxidable i altres materials resistents a la corrosió, però encara es pot produir corrosió en determinades condicions extremes.
Pobre rendiment anticongelant: estructura compacta de l'intercanviador de calor de plaques, petit espai intern, és difícil afegir anticongelant i altres mesures d'aïllament.
En comparació amb l'intercanviador de calor de carcassa i tub, l'intercanviador de calor de plaques té els avantatges d'un alt coeficient de transferència de calor, una alta eficiència de transferència de calor i un petit volum. No obstant això, la seva resistència a la corrosió és relativament baixa, el rendiment anticongelant també és pobre, cosa que limita, fins a cert punt, l'abast de la seva aplicació.
En tercer lloc, la diferència de preu i els factors de selecció
Costos del material: intercanviador de calor de carcassa i tub amb acer al carboni, acer inoxidable i altres materials; intercanviador de calor de plaques amb acer inoxidable, titani i altres materials. A causa del preu més elevat de l'acer inoxidable i altres materials, el cost del material de l'intercanviador de calor de plaques pot ser més elevat.
Procés de fabricació: el procés de fabricació de l'intercanviador de calor de carcassa i tub és madur, els costos de fabricació són relativament baixos; L'intercanviador de calor de plaques requereix una tecnologia de soldadura sofisticada i una placa d'alta qualitat, els costos de fabricació poden ser més elevats.
Mida de l'equip: la mateixa capacitat de transferència de calor, el volum de l'intercanviador de calor de plaques és més petit, la mida de l'equip és més petita; El volum de l'intercanviador de calor de la carcassa i el tub és més gran, la mida de l'equip és més gran.
Factors de marca: la diferència de preu entre diferents marques d'intercanviadors de calor també pot ser més gran. La qualitat, el servei i la reputació del producte de marca coneguda és millor, però el preu pot ser més alt.
En quart lloc, com triar l'intercanviador de calor adequat?
En aplicacions pràctiques, s'ha de basar en els requisits del procés, el pressupost d'inversió d'equips, els costos d'explotació, els costos de manteniment i altres factors per a una consideració exhaustiva, escolliu un tipus d'intercanviador de calor més adequat.
En resum, en el camp petroquímic, els intercanviadors de calor de carcassa i tub i plaques tenen els seus propis avantatges i desavantatges. En la selecció de l'intercanviador de calor, segons els requisits i les condicions reals del procés, compareu completament la diferència de preu entre els dos tipus d'intercanviadors de calor i les característiques de rendiment, per seleccionar el tipus d'intercanviador de calor més adequat. Espero que aquest article us pugui proporcionar una referència útil en el procés de selecció de l'intercanviador de calor!
Recordeu parar atenció al nostre número públic WeChat, per oferir-vos més coneixements i desenvolupaments professionals en el camp del segellat d'intercanviadors de calor!
