Visió general del segell mecànic
El segell mecànic (segell de cara) és un dispositiu utilitzat per resoldre el segell entre l'eix giratori i el cos. És perpendicular a l'eix de rotació per almenys un parell de cara extrema de la pressió del fluid i mecanisme de compensació d'elasticitat (o magnètic) i segells auxiliars sota el paper de la cooperació per mantenir l'ajust i el lliscament relatiu i constituir un dispositiu per prevenir les fuites de fluids, que s'utilitzen habitualment en bombes, compressors, bullidors de mescla de reacció i altres maquinàries de fluids rotatius, però també s'utilitzen en caixes de canvis, vaixells i altres eixos de cua de segellat. Per tant, el segell mecànic és un dispositiu de segellat d'eix universal.
L'estructura del segell mecànic és variada, l'estructura del segell mecànic més utilitzada és el segell de cara. Anell estàtic de segellat de cara, anell dinàmic compost per un parell de mors de fricció, el paper del mors de fricció és evitar les fuites de mitjans. Requereix un anell estàtic, un anell dinàmic, amb una bona resistència al desgast, l'anell dinàmic pot moure's de manera flexible en la direcció axial, compensar automàticament el desgast de la superfície de segellat, de manera que s'ajusti bé a l'anell estàtic; L'anell estàtic té un paper d'amortidor flotant. Per aquest motiu, la superfície de segellat requereix una bona qualitat de processament per garantir que el vici de segellat tingui un bon rendiment. La composició dels components bàsics del segell mecànic són l'anell estàtic, l'anell dinàmic, la glàndula, l'anell d'empenta, la molla, l'anell de posicionament, la màniga, l'anell de segellat dinàmic, l'anell de segellat de la màniga de l'anell estàtic, etc.
Element elàstic (molla, manxa) que exerceix principalment el paper de precàrrega, compensació i amortidor, requereix mantenir sempre una elasticitat suficient per superar els segells auxiliars i les parts de transmissió de la fricció i la inèrcia de l'anell mòbil, etc., per garantir que l'extrem segellat sub-bon ajust i el seguiment de l'anell mòbil, els requisits del material de resistència a la corrosió i a la fatiga.
Segell auxiliar (anell 0, anell en V, anell en U, anell de falca i anell en forma, etc.) Fa principalment el paper d'anell estàtic i de segellat d'anell dinàmic, però també té un paper flotant i amortidor. Requisits per a l'element de segellat de l'anell estàtic per garantir el segellat entre l'anell estàtic i la glàndula, l'anell estàtic té un cert grau de flotació, l'element de segellat de l'anell dinàmic per garantir el segellat entre l'anell dinàmic i l'eix o el casquet i la flotació de l'anell dinàmic. El requisit de material és resistent a la calor, etc.
En segon lloc, els avantatges i desavantatges dels segells mecànics
1, Avantatges
(1) estructura fiable, la fuita es pot limitar a molt poca, sempre que la rugositat i la rectitud de la superfície de segellat principal puguin garantir que els requisits, sempre que la resistència al desgast del material sigui bona, el segell mecànic pot aconseguir molt poca fuita, o fins i tot invisible a la fuga a simple vista.
(2) Llarga vida. En el segell mecànic, la part principal del desgast és la cara de l'extrem lateral de fricció del segell, perquè la cara de l'extrem del segell del desgast en condicions normals de funcionament no és gran, generalment es pot utilitzar contínuament durant 1 a 2 anys, també hi ha ocasions especials. acostumat a 5 a 10 anys.
(3) No cal ajustar en funcionament. Com que el segell mecànic depèn de la força de la molla i de la pressió del fluid per fer que el vici de fricció s'ajusti, en el funcionament del manteniment automàtic del contacte, després del muntatge, no caldrà ajustar-se com la compressió d'embalatge suau ordinària.
(4) Resistència a la vibració. A una velocitat de 3000r/min, l'amplitud màxima no supera els 0,05 mm utilitzant el valor PV millora constantment.
(5) Baixa pèrdua de potència. El segell de l'embalatge actua sobre l'eix o la màniga mitjançant la compressió de l'embalatge. Segell d'embalatge i fricció directa de l'eix, pressió d'embalatge com més estreta sigui la fricció, més gran serà el consum d'energia. La fricció del segell mecànic es troba en estat de fricció semi-líquid, el coeficient de fricció és molt petit, el segell mecànic de la pèrdua de potència és del 10 al 50% del segell de l'embalatge.
(6) L'eix de segellat de la manxa o la màniga de l'eix no està subjecte a desgast i no és sensible a la vibració de l'eix giratori i a la desviació de l'eix cap a la carcassa.
(7) Àmplia gamma d'aplicacions. Quan el medi és inflamable, explosiu, tòxic i nociu, l'ús de segells mecànics pot garantir el segellat. També és adequat per a alta temperatura, baixa temperatura, alta pressió, buit diverses velocitats i segell d'equips de mitjans corrosius.
Desavantatges
(1) com l'estructura és més complexa que el segell de l'embalatge, els requisits d'alta precisió de processament i requereixen determinades tècniques d'instal·lació, especialment la instal·lació de requisits de segellat de gas sec. I la tecnologia de segellat s'està desenvolupant ràpidament, les noves tecnologies continuen apareixent al nostre manteniment ha portat nous problemes.
(2) L'estructura complexa, el desmuntatge i la instal·lació són inconvenients. En comparació amb altres segells, el nombre de peces del segell final mecànic és gran, i requereix precisió i estructura complexa. Sobretot en el muntatge és més difícil desmuntar des de l'extrem de l'eix per treure l'anell de segellat, ha de formar part de la màquina (acoblament) o tot desmuntat. Aquest problema s'ha fet algunes millores, com ara l'ús d'un fàcil desmuntatge i la qualitat del muntatge es pot garantir mitjançant els segells mecànics de tipus split i muntats, etc.
Principi de funcionament del segell mecànic
Els segells mecànics, també coneguts com a segells de cara, es basen en un parell o diversos parells de perpendiculars a l'eix per al lliscament relatiu de la cara extrema en el mecanisme de compensació i pressió del fluid de l'elàstic (o magnètic), basant-se en el segellat auxiliar de l'ajust i l'altre extrem per mantenir-se en forma, i el lliscament relatiu, per evitar fuites de líquid.
Selecció de materials comuns per a segells mecànics
Aigua clara, temperatura ambient: (dinàmica) 9Cr18, 1Cr13 revestiment de tungstè de crom cobalt, ferro colat; grafit de resina impregnada (estàtica), bronze, plàstic fenòlic.
Aigua del riu (amb sediment), temperatura ambient: carbur de tungstè (dinàmic), carbur de tungstè (estàtic).
Aigua de mar, temperatura ambient: carbur de tungstè (dinàmic), 1Cr13 revestiment de tungstè cobalt-crom, ferro colat; grafit de resina impregnat (estàtica), carbur de tungstè, ceràmica metàl·lica.
Aigua sobreescalfada 100 graus centígrads: carbur de tungstè (dinàmic), 1Cr13 de superfície de tungstè cobalt-crom, ferro colat; grafit de resina impregnat (estàtica), carbur de tungstè, cermet.
Gasolina, oli lubricant, hidrocarburs líquids, temperatura ambient: carbur de tungstè (dinàmic), tungstè de cobalt-crom de superfície 1Cr13, ferro colat; Resina impregnada (estàtica) o grafit d'aliatge d'estany-antimoni, plàstic fenòlic.
Gasolina, oli lubricant, hidrocarburs líquids, 100 graus: carbur de tungstè (dinàmic), tungstè de cobalt-crom de superfície 1Cr13; (estàtica) impregnada amb bronze o grafit de resina.
Gasolina, oli lubricant, hidrocarburs líquids, amb partícules: carbur de tungstè (dinàmic); carbur de tungstè (estàtic).
Tipus i usos dels materials de segellat
Els materials de segellat han de complir els requisits de la funció de segellat. A causa dels diferents mitjans a segellar, així com de les diferents condicions de treball de l'equip, cal que el material de segellat tingui una adaptabilitat diferent. Els requisits per als materials de segellat són generalment:
(1) el material és dens, no és fàcil filtrar el medi.
(2) resistència mecànica i duresa adequades.
(3) bona compressió i resistència, petita deformació permanent.
(4) la temperatura alta no s'estova, no es descompone, la temperatura baixa no s'endureix, no es trenca.
(5) bona resistència a la corrosió, en àcids, àlcalis, oli i altres mitjans poden funcionar durant molt de temps, el seu canvi de volum i duresa és petit i no s'adhereix a la superfície metàl·lica.
6） Petit coeficient de fricció, bona resistència al desgast.
7) Té la flexibilitat de combinar amb la superfície de segellat.
8) Bona resistència a l'envelliment, duradora.
9) Processament i fabricació convenients, materials econòmics i fàcils d'aconseguir.
Instal·lació del segell mecànic, ús de requisits tècnics
(1) La desviació radial de l'eix giratori de l'equip ha de ser inferior o igual a 0.04 mil·límetres, i la desviació axial no pot ser superior a 0,1 mil·límetres;
(2) La part de segellat de l'equip s'ha de mantenir neta durant la instal·lació, les peces de segellat s'han de netejar, la cara de l'extrem de segellat ha d'estar intacta i s'ha d'evitar que les impureses i la pols s'introdueixin a la part de segellat;
(3) En el procés d'instal·lació està estrictament prohibit tocar, colpejar, per no trencar el vici de fricció del segell mecànic i fallar el segell;
(4) La superfície en contacte amb el segell durant la instal·lació s'ha de recobrir amb una capa d'oli mecànic net perquè es pugui instal·lar sense problemes;
(5) Quan instal·leu la glàndula de l'anell estàtic, premeu els cargols ha de tenir una força uniforme per assegurar-vos que la cara de l'extrem de l'anell estàtic i l'eix dels requisits verticals;
(6) Després de la instal·lació, empeny l'anell mòbil amb la mà, cosa que pot fer que l'anell mòbil es mogui de manera flexible a l'eix i tingui un cert grau d'elasticitat;
(7) Després de la instal·lació, utilitzeu la mà per moure l'eix giratori, l'eix giratori no hauria de tenir sensació de lleugeresa i pesadesa;
(8) L'equip s'ha d'omplir de mitjà abans de l'operació per evitar la fricció seca i la fallada del segellat.
Desenvolupament i aplicació de segells mecànics a la indústria
El cautxú és el material de segellat més utilitzat. A més del cautxú, apte per segellar materials com ara grafit, politetrafluoroetilè i una varietat de segelladors.
L'ús actual de nous materials i processos de diversos segells mecànics de la nova tecnologia, progressa més ràpidament, hi ha la següent tecnologia de segells mecànics. La tecnologia de segellat de ranures de superfície de segellat en els darrers anys, la superfície de segellat del segell mecànic va obrir una varietat de ranures de flux per produir efectes de pressió estàtica i dinàmica de fluids, i ara també en actualització contínua.
Tecnologia de segellat de fuites zero en el passat, sempre es creu que el segellat mecànic de contacte i sense contacte és impossible d'aconseguir una fuga zero (o cap fuga). L'ús d'Israel de la tecnologia de segellat de ranures, va proposar un segell final mecànic sense contacte sense fuites del nou concepte i s'ha utilitzat en bombes de lubricants de centrals nuclears. Tecnologia de segellat de gas en sec aquest tipus de segellat és la tecnologia de segellat de solcs per al segellat de gas. La tecnologia de segellat de bombament aigües amunt, és a dir, l'ús de la superfície de segellat a la ranura oberta serà aigües avall d'una petita quantitat de fluid de fuites bombat aigües amunt.
L'estructura dels tipus de segells anteriors es caracteritza per:
L'ús de ranures poc profundes, el gruix de la pel·lícula i la profunditat de la ranura del flux són a nivell de micres, i l'ús de ranures de lubricació, preses de segellat radial i presa de segellat circumferencial compost per segellat i part de rodament. També es pot dir que el segell ranurat és una combinació de segell pla i coixinet ranurat.
Els avantatges són petites fuites (fins i tot sense fuites), gran gruix de pel·lícula, eliminació de la fricció de contacte, baix consum d'energia i generació de calor. La tecnologia de segellat de pressió dinàmica de fluids tèrmics és l'ús d'una varietat de formes de solc de flux de superfície de segellat més profund, donant lloc a una deformació tèrmica local, per tal de produir un efecte de falca hidrodinàmica. Aquest tipus de segell amb capacitat de càrrega de pressió dinàmica de fluids s'anomena segell de falca dinàmica de fluid tèrmic.
La tecnologia de segellat de manxes es pot dividir en manxes metàl·liques modelades i tecnologia de segellat mecànic de manxes de metall soldades.
La tecnologia de segellat de múltiples cares es divideix en tecnologia de segellat doble, segellat d'anell intermedi i tecnologia de segellat múltiple. També hi ha tecnologia de segellat de cara paral·lela, tecnologia de segellat de monitors, tecnologia de segellat combinat, etc.
Programa de rentat de tancament mecànic i característiques
El propòsit del rentat és evitar l'acumulació d'impureses, prevenir la formació de bosses d'aire, mantenir i millorar la lubricació, etc., quan la temperatura del fluid de rentat és baixa, tant efecte de refredament. Els mètodes de rentat són principalment els següents:
(A) rentat intern
1, rentat positiu
(1) característiques: l'ús del treball de l'amfitrió que està segellat mitjà, des de l'extrem de sortida de la bomba a través de la canonada fins a la cavitat del segell.
(2) Aplicació: s'utilitza per netejar el fluid, p1 és lleugerament més gran que p, quan la temperatura és alta o impureses, es pot configurar al refrigerador de la canonada, filtre, etc.
2, rentat a contracor
(1) Característiques: l'ús del treball de l'amfitrió que és un mitjà segellat, introduït per l'extrem de sortida de la cavitat de segellat de la bomba, després d'abocar el flux de la canonada cap a l'entrada de la bomba.
(2) Aplicació: s'utilitza per netejar el fluid, i p in<>
3, rentat complet
(1) característiques: l'ús del treball de l'amfitrió que està segellat mitjà, des de l'extrem de sortida de la bomba a través de la canonada fins a la cavitat de segellat, rentat i després retornant a través de la canonada fins a l'entrada de la bomba.
(ii) rentat extern
Característiques: la introducció de sistemes externs i mitjans segellats compatibles amb el fluid net a la cavitat del segell per al rentat.
Aplicació: la pressió del fluid de rentat extern ha de ser superior al medi segellat 0.05 - 0.1MPa, aplicable al medi per a alta temperatura o partícules sòlides de l'ocasió. S'ha de garantir el flux de fluid de rentat per eliminar la calor, però també per satisfer les necessitats de rentat, no produirà l'erosió dels segells. Amb aquesta finalitat, la necessitat de controlar la pressió de la cavitat del segell i el cabal de rentat, en general, el flux de fluid de rentat net hauria de ser inferior a 5 m/s;
Les partícules de líquid de purín que continguin han de ser inferiors a 3 m/s, per tal d'aconseguir el valor de cabal anterior, la diferència entre el líquid de rentat i la pressió de la cavitat de segellat hauria de ser<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Anàlisi del motiu de la fallada típica del segell mecànic
(A) segell mecànic en si
1, col·locat o desigual.
2, el factor de càrrega és massa gran o el disseny de la pressió de la cara final no és raonable.
3, selecció de material inadequada.
4, la superfície de segellat no és plana.
5, la superfície de segellat és massa ampla o massa estreta.
(B) Problemes del sistema auxiliar
1, Condicions de treball complexes, però sense rentat i altres instal·lacions auxiliars.
2, obstrucció del tub de rentat.
3, escala de canonades de refrigeració.
(C) El mitjà i les condicions de treball
1, corrosiu mitjà.
2, el medi té partícules sòlides.
3, equip de bombeig.
4, cristal·lització de la superfície de segellat.
5, la viscositat del medi és massa gran.
(D) problemes amb la bomba
1, la precisió de processament de l'eix no és bona, l'eix de la corda, el salt, l'espai lliure d'instal·lació és massa gran.
2, la bomba té una vibració massa gran després d'obrir-se.
3, l'anell de la junta de la glàndula no és bo.
4, la caixa del segell no és plana.
5, la instal·lació del segell mecànic no arriba a la quantitat adequada de compressió
Fenomen de fuites comú
Les fuites del segell mecànic representen la proporció de totes les bombes de manteniment superior al 50%, el funcionament del segell mecànic afecta directament el funcionament normal de la bomba, es resumeix i analitza de la següent manera:
1, fuites periòdiques
(1) la fluctuació axial del rotor de la bomba, el segell auxiliar i l'eix de l'excedent és gran, l'anell dinàmic no es pot moure de manera flexible a l'eix. En el gir de la bomba, desgast de l'anell dinàmic i estàtic, per no compensar el desplaçament.
Contramesures: en el muntatge de segells mecànics, el moviment axial de l'eix ha de ser inferior a 0,1 mm, els segells auxiliars i l'eix de l'excedent han de ser moderats, per tal de garantir que el segell radial al mateix temps temps, l'anell dinàmic muntat per garantir que l'eix es pugui moure amb flexibilitat (a l'anell dinàmic pressionat a la molla es pot tornar lliure).
(2) La quantitat de lubricant de la superfície de segellat és insuficient per provocar fricció seca o estirar la cara de l'extrem de segellat del cabell.
Contramesures: l'alçada de la superfície del lubricant a la cavitat de la cambra d'oli s'ha d'afegir a una alçada superior a la superfície de segellat de l'anell dinàmic i estàtica.
(3) vibració periòdica del rotor. El motiu és que l'estator i els taps extrems superior i inferior no estan centrats o l'impulsor i l'eix principal no estan equilibrats, corrosió de vapor o danys (desgast) dels coixinets, aquesta situació escurçarà la vida útil del segell i produirà fuites.
Contramesura: els problemes anteriors es poden corregir segons les normes de manteniment.
2, fuites a causa de la pressió
(1) Alta pressió i ona de pressió causada per fuites del segell mecànic a causa de la pressió específica de la molla i el disseny de la pressió específica total és massa gran i la pressió de la cavitat del segell supera els 3MPa, farà que la pressió específica de la cara de l'extrem del segell sigui massa gran, la pel·lícula líquida És difícil de formar, el desgast de la cara del segell és greu, la generació de calor augmenta, donant lloc a la deformació tèrmica de la cara del segell.
Contramesures: En muntar el segell mecànic, la compressió de la molla s'ha de dur a terme d'acord amb la normativa, i no es permet que hi hagi un fenomen massa gran o massa petit, i s'han de prendre mesures per al segell mecànic en condicions d'alta pressió. Per tal que la força de cara final sigui raonable, minimitzar la deformació, es pot utilitzar carbur, ceràmica i altres materials de resistència a alta pressió i reforçar les mesures de lubricació de refrigeració.
(2) funcionament de l'estat de buit causat per la bomba de fuites del segell mecànic en el procés d'arrencada i aturada, a causa de l'obstrucció de l'entrada de la bomba, el medi de bombeig que conté gas i altres motius, és possible fer pressió negativa de la cavitat del segell, cavitat del segell si el pressió negativa, provocarà la fricció seca de la cara del segellat, el segell mecànic intern produirà un fenomen de fuites (aigua), la diferència entre el segellat al buit i el segellat a pressió positiva rau en el segellat de l'objecte de la direcció de la diferència i el segellat mecànic. el segell també té la seva direcció determinada del segell mecànic. La diferència entre el segell al buit i el segell de pressió positiva rau en la diferència en la direcció de l'objecte de segellat, i el segell mecànic també té la seva adaptabilitat en una certa direcció.
Contramesures: l'ús de segell mecànic de doble extrem, que ajuda a millorar les condicions de lubricació, millorar el rendiment de segellat.
3, fuites causades pel mitjà
(1) la majoria del segell mecànic de la bomba d'aigües residuals submergible desmuntat, l'anell estàtic i dinàmic dels segells auxiliars no és elàstic, alguns s'han podrit, provocant un gran nombre de fuites de segells i fins i tot el fenomen de l'eix de mòlta. A causa de l'alta temperatura, les aigües residuals en l'àcid feble, l'àlcali feble a l'anell estàtic i els segells de cautxú auxiliars de l'anell mòbil efecte corrosiu, que produeixen fuites mecàniques excessives, material de segellat de goma d'anell dinàmic i estàtic per a nitril-40, no resistent a alta temperatura, àcid i àlcali, quan les aigües residuals són àcides alcalines fàcils de corroir.
Contramesures: per a mitjans corrosius, les peces de cautxú s'han de seleccionar per a la resistència a altes temperatures, resistència als àcids febles i als àlcalis del cautxú fluorat.
(2) partícules sòlides d'impureses causades per fuites de segellat mecànic si les partícules sòlides a la cara de l'extrem de segellat esgarraran o acceleraran el desgast de la cara de l'extrem de segellat, l'escala i l'oli a la superfície de l'eix (màniga) que s'acumulen més ràpidament que la fricció. La taxa de desgast, resultant en que l'anell dinàmic no pot compensar el desplaçament del desgast, la durada de la fricció dura que el costat de fricció de grafit dur de la llarga vida, perquè les partícules sòlides estaran incrustades a l'anell de segellat de grafit dins de la superfície de segellat.
Contramesura: a la posició on les partícules sòlides són fàcils d'introduir, s'ha d'utilitzar el carbur de tungstè per al segell mecànic de fricció de carbur de tungstè.
4, a causa d'altres problemes causats per fuites del segell mecànic
Els segells mecànics també existeixen en el disseny, selecció, instal·lació i altres llocs no són prou raonables.
(1) La compressió de la molla s'ha de dur a terme d'acord amb les disposicions del fenomen no es permet que sigui massa gran o massa petit, error ± 2 mm, la compressió és massa gran per augmentar la pressió de la cara final, la calor de fricció és massa, el que resulta en la deformació tèrmica de la superfície de segellat i accelerar el desgast de la cara de l'extrem, la quantitat de compressió és massa petita i la pressió de la cara de l'extrem de l'anell estàtica és insuficient, no es pot segellar.
(2) La instal·lació de l'anell de segellat dinàmic de la cara de l'extrem de l'eix (o la màniga) i la instal·lació de la cara de l'extrem de la glàndula (o la carcassa) de l'anell de segellat de l'anell estàtic s'haurien de bisellar i reparar la llum, per evitar que el muntatge s'hagués de fer contusions de l'anell dinàmic i estàtic. anell de segellat.
La màquina segella problemes de funcionament i manteniment normals
1, Preparació i precaucions abans de l'inici
a Comproveu exhaustivament si el segell mecànic, així com els dispositius auxiliars i la instal·lació de la canonada està completa i compleix els requisits tècnics.
b Abans d'iniciar la prova hidrostàtica del segell mecànic, comproveu si el fenomen de fuites del segell mecànic. Si hi ha més fuites, s'ha d'esbrinar el motiu i intentar eliminar-lo. Si encara no és efectiu, s'ha de desmuntar i tornar a instal·lar. Pressió de prova hidrostàtica general amb 2-3 kg/cm2.
c Segons el disc giratori de la bomba, comproveu si la llum i la uniformitat. Si el disc està dur o no es mou, s'ha de comprovar si la mida del conjunt és incorrecta i si la instal·lació és raonable.
2, instal·lació i apagat
a Mantenir la cambra de segellat plena de líquid abans de començar. Per transportar mitjans solidificats, la cambra de segellat s'ha d'escalfar amb vapor per fondre el medi. Abans de començar, s'ha d'enrotllar per evitar que l'anell tou es trenqui a causa de l'arrencada sobtada.
b Per a l'ús de la bomba fora del sistema de segellat d'oli dels segells mecànics, hauria de ser el primer a iniciar el sistema de segellat d'oli. Atureu el sistema de segellat d'oli l'últim després d'aturar-lo.
c L'aigua de refrigeració de la cavitat de segellat d'oli i el segell final no es poden aturar immediatament després que la bomba d'oli calent s'aturi el funcionament, i l'aigua de refrigeració només s'ha d'aturar quan la temperatura de l'oli al segell final cau per sota dels 80 graus per evitar danyar les peces de segellat.
3, Córrer
a Si hi ha una lleugera fuita després de l'inici de la bomba, s'ha d'observar durant un període de temps. Si la fuita no es redueix després de 4 hores de funcionament continu, la bomba s'ha d'aturar per a la inspecció.
b La pressió de funcionament de la bomba ha de ser suau i la fluctuació de pressió no ha de ser superior a 1 kg/cm2.
c Les bombes en funcionament haurien d'evitar que es produeixi un fenomen de bombeig, per no provocar fricció seca de la superfície de segellat i danys al segell.
El segell mecànic en si és un component de precisió exigent amb alts requisits de qualitat de disseny, mecanitzat i muntatge. En l'ús de segells mecànics, s'ha d'analitzar l'ús de segells mecànics de diversos factors, de manera que els segells mecànics siguin adequats per a una varietat de requisits tècnics de la bomba i l'ús de requisits de mitjans i condicions de lubricació adequades, per garantir que els segells funcionen de manera fiable durant molt de temps.
