En un sistema de calefacció, elintercanviador de calor de plaquesactua com un motor encarregat de transferir i distribuir l'energia tèrmica, movent contínuament la calor d'un costat a l'altre del sistema.
Però t'has trobat mai amb algun d'aquests problemes?
L'eficiència de la transferència de calor cau sobtadament sense cap raó òbvia?
El flux d'aigua de sortida és cada cop més lent?
Obriu l'intercanviador de calor i trobeu que algunes plaques s'han decolorat, ennegris o fins i tot ampolles?
Si és així, és possible que estiguis tractantcorrosió a l'interior de l'intercanviador de calor de plaques.
Aquest no és un problema menor. Si la corrosió no es repara correctament, el rendiment de la transferència de calor pot continuar disminuint. En casos greus, pot provocarfuites de fluids, contaminació del sistema o fins i tot ruptura d'equips i parades no planificades.
Així que avui, fem una ullada més de prop a una pregunta important:
Un cop es produeix la corrosió en un intercanviador de calor de plaques, com s'ha de reparar correctament? I què es pot fer per evitar que torni a passar el mateix problema?
I. Primer, entengueu la causa: per què es corroeixen els intercanviadors de calor de plaques?
Abans de decidir com reparar un problema, cal entendre què l'ha causat.
Per què es corroeix un intercanviador de calor de plaques? En la majoria dels casos, les causes arrel es divideixen en les tres categories següents.
1.1 Corrosió causada pel fluid
Alguns sistemes utilitzen aigua o altres fluids que contenen substàncies corrosives com araions clorur, sulfurs i àcids orgànics.
Quan aquestes substàncies romanen en contacte amb plaques d'acer inoxidable durant un llarg període de temps, poden atacar gradualment la superfície metàl·lica i, finalment, provocar una corrosió greu.
És similar a com l'exposició contínua a begudes àcides pot danyar gradualment l'esmalt dental. Amb el temps, el material es torna més feble i més vulnerable als danys.
1.2 Corrosió electroquímica
La corrosió electroquímica és especialment probable que es produeixi quan diferents metalls estan en contacte entre si en un entorn d'aigua conductora.
La diferència de potencial elèctric entre els metalls fa que flueixi un petit corrent elèctric, creant un ànode i un càtode i resultant encorrosió galvànica.
Un exemple senzill és posar ferro i coure a l'aigua. Amb el temps, el ferro es converteix en el metall que s'ataca preferentment, deixant fosses i danys desiguals a la seva superfície.
1.3 Corrosió localitzada de picats o esquerdes
Quan hi ha dipòsits, incrustacions o àrees estancades dins d'un intercanviador de calor, poden crear micro-entorns localitzats.
Aquestes zones poden desenvolupar concentracions més elevades de substàncies corrosives, donant lloc acorrosió localitzada, especialment corrosió per picada o escletxa.
En altres paraules, la corrosió rarament és causada per un sol factor. Sovint és el resultat combinat deexposició-a llarg termini, selecció de material o disseny del sistema inadequats i manteniment insuficient.
II. Què heu de fer quan es produeix la corrosió? 5 mètodes de reparació comuns explicats
Si la corrosió és irreversible, encara es pot reparar un intercanviador de calor de plaques corroït?
Sí, es pot-però s'ha de seleccionar el mètode de reparació adequat segons l'extensió i el tipus de corrosió.
A continuació es mostren cinc enfocaments habituals utilitzats pels tècnics de manteniment professionals, juntament amb els seus principals avantatges, inconvenients i aplicacions adequades.
2.1 Substituïu les plaques corroïdes - L'opció més directa i eficaç
Principi:
Traieu les plaques molt corroïdes i substituïu-les per plaques noves del mateix model o per plaques de recanvi especificades correctament.
Avantatges:
Proporciona una reparació exhaustiva i pot restaurar l'equip al bon estat de funcionament
Manté l'estructura i el rendiment originals de l'intercanviador de calor
Inconvenients:
Cost relativament elevat, especialment quan es requereixen plaques d'acer inoxidable o titani
Les plaques de recanvi poden ser difícils d'aconseguir si el model d'intercanviador de calor és antic o s'ha deixat de fabricar
Apte per a:
Corrosió localitzada que implica plaques individuals, especialment quan només es danya un petit nombre de plaques i el pressupost de reparació és suficient.
2.2 Reparació localitzada de polvorització metàl·lica
Principi:
Apliqueu un revestiment protector de metall o ceràmica a la zona corroïda per formar una barrera contra la corrosió posterior.
Avantatges:
Permet la reparació localitzada sense substituir tota la placa
Cost moderat i resultats relativament ràpids
Inconvenients:
L'adhesió del recobriment pot ser limitada, la qual cosa fa que no sigui adequat per al servei a llarg termini-en algunes aplicacions
Pot reduir lleugerament l'eficiència de la transferència de calor
Apte per a:
Corrosió superficial menor, reparacions d'emergència temporals o situacions en què l'equip ha de romandre en servei durant un període curt.
2.3 Apliqueu un recobriment anticorrosió
Principi:
Apliqueu un recobriment-resistent a la corrosió, com ara arecobriment de fluorocarboni o epoxi, sobre la superfície afectada.
Avantatges:
Fàcil d'aplicar
Cost relativament baix
Pot frenar més la corrosió
Inconvenients:
El gruix del recobriment pot afectar l'eficiència de la transferència de calor
Els recobriments es poden pelar o deteriorar amb el temps, i la seva durabilitat és generalment limitada
Apte per a:
Prevenció de la propagació de la corrosió, especialment en equips d'espera o seccions de transferència de calor no-crítiques.
2.4 Reparació i poliment de soldadura - Només per a corrosió localitzada i no-perforant
Principi:
Utilitzeu tècniques especialitzades de micro-soldadura per omplir les fosses de corrosió localitzades, seguides de mòlta i poliment per restaurar la superfície.
Avantatges:
Una opció de -cost relativament baix per allargar la vida útil
Conserva l'estructura original de la placa i pot reduir el temps d'inactivitat de l'equip
Inconvenients:
No apte per a corrosió extensa o plaques que ja han estat perforades
Requereix tècnics de soldadura altament qualificats i mà d'obra precisa
2.5 Substituïu tot l'intercanviador de calor - per corrosió extensa o equips prop del final de la seva vida útil
Quan diverses plaques s'han corroït seriosament, les juntes també s'han deteriorat i el rendiment de la transferència de calor ha disminuït significativament, és possible que el cost de les reparacions contínues ja no valgui la pena.
En aquesta situació,substituir tot l'intercanviador de calor pot ser la millor opció.
Un nou intercanviador de calor pot ajudar:
Reduir el risc de fallada de l'equip
Millorar l'eficiència del sistema
Eviteu els costos recurrents i el temps d'inactivitat associats a les reparacions repetides
III. La prevenció sempre és més important que la reparació: 6 recomanacions pràctiques
Si no voleu repetir el mateix cicle de reparació de l'intercanviador de calor cada any, els responsables de la planta i els equips de manteniment haurien de prestar molta atenció a les sis mesures següents.
Es recomana desmuntar i inspeccionar l'intercanviador de calor almenys una vegada a l'any.
Si es troben taques d'òxid, picades o altres signes de corrosió, s'han d'abordar el més aviat possible.
Controla elconcentració de clorur, valor de pH i duresade l'aigua entrant.
Quan sigui necessari, instal·leu equips de tractament d'aigua adequats per mantenir la qualitat de l'aigua dins del rang de funcionament requerit.
Els canvis sobtats de temperatura i pressió poden accelerar la corrosió i contribuir a la fallada de la junta.
Per tant, l'intercanviador de calor s'ha de posar en marxa i apagar gradualment, evitant canvis sobtats en les condicions de funcionament.
No utilitzeu àcids forts indistintament quan netegeu l'intercanviador de calor.
Utilitzeu asolució de neteja inhibida adequadadissenyat per al manteniment de l'intercanviador de calor i assegureu-vos que qualsevol solució de neteja restant es neutralitzi correctament després de la neteja.
Les juntes envellides o deteriorades poden permetre que la humitat i els contaminants entrin i s'acumulin en zones localitzades, la qual cosa pot accelerar la corrosió.
Substituïu ràpidament les juntes danyades o envellides per mantenir un segellat adequat i protegir les plaques.
Un intercanviador de calor que s'apaga i es manté en espera encara requereix una protecció adequada.
Mantingueu l'equip tancat correctament i protegit de la humitat per reduir el risc de corrosió i oxidació durant períodes prolongats de no-{0}}ús.
Resum final: no esperis fins que vegis Rust per actuar
La corrosió en un intercanviador de calor de plaques no és simplement una qüestió d'"una peça de metall que s'oxidi". Pot indicar un problema molt més gran.
El que pots perdre és:
Eficiència de transferència de calor a tota la unitat;
Major consum d'energia i majors riscos operatius en tot el sistema;
I potencialment, la confiança dels vostres clients en la vostra instal·lació de producció.
Per tant, quan es produeixi corrosió, no us espanteu. Trieu un mètode de reparació adequat en funció de l'estat real de l'equip.
I encara que el vostre intercanviador de calor no mostri signes evidents de corrosió, no baixeu la guàrdia. Seguiu un programa regular d'inspecció i manteniment.
Un intercanviador de calor de plaques-ben cuidat pot fer més que simplement allargar la vida útil de l'equip.Un manteniment adequat pot ajudar a prevenir fallades costoses, reduir les despeses de reparació repetides i mantenir el sistema funcionant de manera fiable durant els propers anys.
